Millora el procés de bronzejat de la màquina de bronzejat

Diversos mètodes per millorar el procés de bronzejat de la màquina automàtica de bronzejat

1. Trieu el substrat adequat

Hi ha molts substrats que es poden bronzejar, normalment paper, com ara: paper estucat, paper blanc, cartró blanc, paper de tela, paper offset, etc. Però no tots els efectes de bronzejat del paper són ideals. Si la superfície és rugosa i el paper està solt, com ara paper de llibre, paper offset pobre, etc., perquè la capa d'alumini anoditzat no s'adhereix bé a la superfície, el metall únic La brillantor no es reflecteix bé i fins i tot pot fallar. per ser estampat en calent.

Per tant, el substrat d'estampació en calent ha de triar paper amb una textura densa, una gran suavitat i una gran resistència superficial, per obtenir un bon efecte d'estampació en calent i reflectir completament la brillantor única de l'alumini anoditzat.

2. Escolliu el model d'alumini anoditzat adequat segons els diferents substrats

L'estructura de l'alumini anoditzat té 5 capes, a saber: capa de pel·lícula de polièster, capa de pelat, capa de color (capa protectora), capa d'alumini i capa de cola. Hi ha molts tipus d'alumini anoditzat, els comuns són el número 1, el número 2, el número 8, el número 12, el número 15, etc. A més de l'or, hi ha desenes de colors, com ara plata, blau, marró-vermell, verd i vermell. L'elecció d'alumini anoditzat no només ha de triar el color adequat, sinó que també ha de triar el model corresponent segons els diferents substrats. Els diferents models tenen diferents prestacions i la gamma de materials aptes per planxar.

Normalment, el número 8 és l'estampació en calent més utilitzada per als productes de paper, perquè l'alumini anoditzat núm. 8 té una adherència moderada i una bona brillantor, que és més adequat per a l'estampació en calent en paper d'impressió general o paper de vidre i tela envernissada. Si esteu estampant en calent sobre plàstic dur, hauríeu de triar altres models corresponents, com l'alumini anoditzat núm. 15. La qualitat de l'alumini anoditzat es comprova principalment mitjançant la inspecció visual i la sensació de la mà, com ara comprovar el color, la brillantor i el tracoma de l'alumini anoditzat. L'alumini anoditzat de bona qualitat requereix un color uniforme, suau i net després de l'estampació en calent i sense tracoma.

La solidesa i l'estanquitat de l'alumini anoditzat generalment es poden comprovar fregant-lo amb les mans o intentant enganxar la capa superficial amb cinta adhesiva. Si l'alumini anoditzat no és fàcil de caure, vol dir que la solidesa i l'estanquitat són bones. És més adequat per a l'estampació en calent de petits patrons de text, i no és fàcil enganxar la placa durant l'estampació en calent; Es pot utilitzar per a l'estampació en calent amb gràfics i text relativament escassos; a més, presteu atenció als extrems trencats d'alumini anoditzat, com menys extrems trencats, millor.

Val la pena assenyalar que l'alumini anoditzat s'ha d'emmagatzemar correctament. S'ha d'emmagatzemar en un lloc sec i ventilat. No es pot barrejar amb àcids, àlcalis, alcohols i altres substàncies. S'ha de protegir de la humitat, les altes temperatures i el sol. En cas contrari, l'alumini escurçarà el període d'ús.

3. Feu una bona placa d'estampació en calent

Les plaques d'estampació en calent generalment inclouen plaques de coure, plaques de zinc i plaques de resina. Relativament parlant, la placa de coure és la millor, la placa de zinc és moderada i la placa de resina és lleugerament pitjor. Per tant, per a l'estampació en calent fi, s'ha d'utilitzar tant com sigui possible la placa de coure. Per a la placa d'estampació en calent, cal tenir una superfície llisa, gràfics i línies de text clares, vores llises i sense picades ni rebaves.

Si la superfície és lleugerament irregular o lleugerament ratllada o esponjosa, netegeu-la suaument amb carbó vegetal per que quedi suau. La profunditat de corrosió de la placa d'estampació en calent ha de ser lleugerament més profunda, almenys 0,6 mm o més, i la inclinació ha de ser d'uns 70 graus per garantir imatges i text clars d'estampació en calent, reduir l'aparença de plaques contigües i obsoletes. i millora la taxa de resistència a la impressió.

El disseny del text, les línies i els patrons d'estampació en calent és molt particular. Els gràfics i els textos han de ser el més gruixuts possible i la densitat ha de ser raonable. Si és massa petit o massa prim, és fàcil perdre els traços; si és massa espessa i massa densa, és fàcil d'enganxar.

4. Controleu la temperatura d'estampació en calent

La temperatura d'estampació en calent té una gran influència en el grau de fusió de la capa de pelat de la resina de silicona de fusió en calent i l'adhesiu. La temperatura d'estampació en calent no ha de ser inferior al límit inferior del rang de resistència a la temperatura de l'alumini anoditzat, que és la temperatura mínima per assegurar la fusió de la capa adhesiva d'alumini anoditzat. Si la temperatura és massa baixa, la fusió no serà suficient, provocarà que l'estampació en calent o l'estampació en calent no sigui forta, fent que les empremtes no siguin fortes, incompletes, faltin bolígrafs, marques trencades o flors;

Si la temperatura és massa alta, la fusió serà excessiva, fent que l'alumini anoditzat unit al voltant de la impressió es fongui i caigui per produir una pasta. Al mateix temps, l'alta temperatura també farà que la resina sintètica i el colorant de la capa de color es polimeritzin oxidativament, donant lloc a butllofes o enfosquiment de la impressió. La superfície de la capa d'alumini i la capa protectora s'oxiden, cosa que redueix la brillantor del producte d'estampació en calent o perd la seva brillantor metàl·lica.

En termes generals, la temperatura de calefacció elèctrica s'ha d'ajustar entre 80-180 graus . Per a una àrea d'estampació en calent més gran, la temperatura de calefacció elèctrica és relativament més alta; en cas contrari, és més baix. La situació específica s'ha de determinar d'acord amb diversos factors, com ara la temperatura real de la placa d'impressió, el tipus d'alumini anoditzat, les condicions de gràfics i de text, i la temperatura més adequada se sol trobar mitjançant la planxa de prova. La temperatura ha de ser la més baixa i es poden imprimir gràfics i línies de text clares. Com a estàndard.

5. Controlar raonablement la pressió d'estampació

La pressió d'estampació en calent té una gran relació amb la solidesa d'adhesió de l'alumini anoditzat. Fins i tot si la temperatura és l'adequada, si la pressió és insuficient, l'alumini anoditzat no s'adhereix fermament al substrat, ni provoca l'esvaïment del color, la impressió i altres fenòmens; al contrari, si la pressió és massa alta, la deformació per compressió del revestiment i del substrat serà massa gran, donant lloc a una pasta La placa o la impressió es fan més gruixudes. Per tant, la pressió d'estampació en calent s'ha d'ajustar amb cura.

En establir la pressió d'estampació, les principals consideracions han de ser: les propietats de l'alumini anoditzat, la temperatura d'estampació, la velocitat d'estampació, el substrat, etc. En termes generals, el paper és fort, llis, la capa de tinta impresa és gruixuda i la temperatura d'estampació en calent és alta i la velocitat del cotxe és lenta, la pressió d'estampació ha de ser més baixa; al contrari, hauria de ser més alt.

A més, de manera similar a la impressió, també hauríeu de prestar atenció al revestiment d'estampació en calent. Per a paper llis, com ara: paper estucat, cartró vidre, el millor és utilitzar paper de revestiment dur, de manera que la impressió obtinguda sigui més clara; per contra, per a la suavitat Per a un paper pobre i rugós, el revestiment ha de ser més suau, sobretot quan l'àrea d'estampació en calent és gran.

Finalment, la pressió d'estampació en calent ha de ser uniforme. Si es troba que l'estampació en calent no es pot realitzar localment o es produeix un formigueig durant la impressió de prova, pot ser que la pressió aquí no sigui plana. Podeu encoixinar paper prim a la placa plana allà i fer els ajustaments adequats.

6. La velocitat d'estampació en calent és el més constant possible

El temps de contacte és proporcional a la solidesa de l'estampació en calent en determinades condicions, i la velocitat d'estampació en calent determina el temps de contacte entre l'alumini anoditzat i el substrat. La velocitat d'estampació en calent és lenta i el temps de contacte entre l'alumini anoditzat i el substrat és llarg, i la unió és relativament forta, la qual cosa afavoreix l'estampació en calent; per contra, la velocitat d'estampació en calent és ràpida, el temps de contacte de l'estampació en calent és curt i la capa de resina de silicona de fusió en calent i l'adhesiu de l'alumini anoditzat Si no s'ha fos completament, farà que l'estampació en calent falli o l'empremta es va difuminar.

Per descomptat, la velocitat d'estampació en calent també ha de ser compatible amb la pressió i la temperatura. Si la velocitat d'estampació en calent augmenta, la temperatura i la pressió també s'han d'augmentar adequadament. A més, el rendiment del propi alumini anoditzat té un major impacte en la velocitat d'estampació en calent. L'alumini anoditzat d'alta qualitat pot aconseguir una estampació ràpida en calent, que és força diferent de l'alumini anoditzat importat.

L'alumini anoditzat domèstic sol sol ser adequat per a l'estampació en calent de baixa velocitat, la velocitat és d'unes 2000 fulls/h i la més alta no és generalment superior a 3000 fulls/h; els importats poden arribar a 8000 fulls/h, o fins i tot més. Independentment de la velocitat, el punt important és: la velocitat d'estampació en calent s'ha de mantenir tan relativament estable com sigui possible i no s'ha de canviar fàcilment.

Sota la premissa d'una velocitat d'estampació en calent estable, la temperatura i la pressió d'estampació en calent s'han d'ajustar adequadament per optimitzar l'efecte d'estampació en calent, que pot reduir els factors variables, fer que l'operació sigui estable i controlar fàcilment la qualitat de l'estampació en calent.